10月28日10時，山東濟(jì)南供電公司檢修人員在220千伏義和莊變電站開展110千伏設(shè)備技改工程時，發(fā)現(xiàn)氣體絕緣全封閉組合電器（GIS）設(shè)備區(qū)110千伏Ⅰ母線MK5氣室發(fā)生漏氣現(xiàn)象。經(jīng)檢測，是該氣室與相鄰左側(cè)氣室對接處的密封圈存在制作缺陷導(dǎo)致。3名檢修人員使用該公司自主研發(fā)的GIS密封圈現(xiàn)場制作裝置，不到半天就完成了密封圈更換。這項工作以前需要6個人2天才能完成。
“以前更換GIS密封圈時，需要先拆除相鄰的設(shè)備，為密封圈所在的氣室對接處騰出足夠大的空間，便于拆除GIS內(nèi)部導(dǎo)體，然后才能套裝上新的密封圈。這一過程需要停電2天以上。如果是在母線對接處更換，有時還需要將相鄰的四五條線路停電1周，用吊車、倒鏈拆裝相鄰設(shè)備，工作效率較低，還存在一定的安全隱患。”濟(jì)南供電公司變電檢修二班班長史鵬飛說。
能否簡化工序，在不拆除相鄰設(shè)備的情況下更換密封圈？2020年1月份，濟(jì)南供電公司變電檢修二班10名員工帶著這個問題開始創(chuàng)新裝置的研發(fā)。他們查閱資料、走訪密封圈生產(chǎn)廠家，經(jīng)過近10個月的設(shè)計制作和20多次現(xiàn)場測試，于2020年10月份研發(fā)出了GIS密封圈現(xiàn)場制作裝置。
該裝置具備加熱、加壓、控制和固定功能，能夠精準(zhǔn)滿足GIS密封圈制作的溫度、壓力等工藝要求。應(yīng)用該裝置后，檢修人員更換GIS密封圈時不需要拆除相鄰設(shè)備和內(nèi)部導(dǎo)體，而是通過壓縮GIS本身的伸縮節(jié)，使氣室對接處出現(xiàn)一個合適的操作空間，將半硫化橡膠條套在內(nèi)部導(dǎo)體上，現(xiàn)場加熱、加壓，使半硫化橡膠條接口處硫化粘接，就能完成新密封圈的現(xiàn)場制作和安裝。
“這個現(xiàn)場制作GIS密封圈的裝置避免了大量拆裝設(shè)備，使GIS密封圈更換時間至少縮短一半，也避免了吊車、動火作業(yè)，作業(yè)風(fēng)險等級從一級降到了三級?！睗?jì)南供電公司變電檢修中心員工莊振福說。
一般來說，不同廠家、不同型號的GIS密封圈長度不同，密封圈生產(chǎn)廠家在制作過程中通常需要逐一定制模具。而GIS密封圈現(xiàn)場制作裝置只需要制作一個矩形模具，就可以滿足不同長度密封圈的硫化粘接需求，適用性更強(qiáng)。
2020年10月份，GIS密封圈現(xiàn)場制作裝置在濟(jì)南供電公司220千伏安康變電站GIS漏氣消缺現(xiàn)場首次投入使用。同年11月份，該裝置的研究成果獲得國網(wǎng)山東省電力公司質(zhì)量管理成果二等獎。今年7月份，該成果獲得2021年山東省電力企業(yè)協(xié)會電力創(chuàng)新獎二等獎。
截至目前，該裝置已在濟(jì)南供電公司6個區(qū)（縣）供電公司變電檢修現(xiàn)場應(yīng)用，累計更換GIS密封圈6次，減少停電時間120小時，減少作業(yè)人員80人次，減少吊裝、動火作業(yè)10次，累計減少經(jīng)濟(jì)損失70余萬元。
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