中國電力網訊(通訊員 董崢崢) 9月19日-22日，第六屆中央企業(yè)QC成果發(fā)表賽在大連成功舉辦。中煤集團大屯電熱公司發(fā)電運行部鍋爐QC小組選送課題《降低脫硝系統(tǒng)故障次數》從全國83家央企847個QC小組脫穎而出后最終被評為第六屆中央企業(yè)QC成果發(fā)表賽一等獎的好成績。
近年來，隨著國家環(huán)保政策越來越嚴格，為順應綠色發(fā)展理念，滿足環(huán)保達標排放要求，中煤集團大屯電熱公司相繼對環(huán)保設備進行了超低排放改造，出臺了《關于加強對環(huán)保設備安全運行的要求》。#1、2機組煙氣脫硝系統(tǒng)作為主要環(huán)保設備，采用選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝工藝，主要包括尿素儲存系統(tǒng)、還原劑溶液制備和儲存系統(tǒng)、在線稀釋系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)四部分。2021年系統(tǒng)運行過程中，故障頻發(fā)，月均故障次數達到了35次，嚴重影響了機組環(huán)保達標排放。
發(fā)電運行部鍋爐QC小組秉承著“挑戰(zhàn)自我、關注現場”的活動宗旨，以解決實際問題為出發(fā)點，成立QC攻關課題，通過現場可行性論證、故障原因分析、要因確認等PDCA活動程序，認真分析、反復試驗，找出了“短噴裝置故障”這一引起系統(tǒng)故障的癥結所在。
“為解決‘短噴裝置故障’，我們采取了一系列技術改造和措施調整，比如將脫硝系統(tǒng)壓縮空氣管道直接連接在壓縮空氣母管上以提高壓縮空氣壓力;其次增加二次濾網，降低尿素溶液雜質含量。”該公司發(fā)電運行部鍋爐QC小組成員張玉剛介紹說。課題實施后，脫硝系統(tǒng)故障次數由原來的每月35次降低到每月不到3次，系統(tǒng)運行趨向長期穩(wěn)定，減少了工作人員設備檢修維護次數和頻率，降低了煙氣排放達標工作難度，為機組的安全穩(wěn)定運行提供保障，實現了6.63萬元的經濟效益。
一直以來，中煤集團大屯電熱公司不斷加大技術創(chuàng)新力度，持續(xù)推進安全生產與技術創(chuàng)新相融合，培養(yǎng)鼓勵職工以解決現場實際問題為出發(fā)點，廣泛開展QC攻關、合理化建議等創(chuàng)新創(chuàng)效活動，錘煉電熱公司高水平創(chuàng)新團隊，實現創(chuàng)新創(chuàng)效與安全生產同頻共振。發(fā)電運行部作為該公司機組管理的心臟和指揮大腦，運行質量的高低直接影響著發(fā)供電安全和機組經濟效益。發(fā)電運行部鍋爐QC小組始終堅持以“勇攀高峰，做出企業(yè)需要的QC成果”為目標，以“小、活、實、新”為特點，帶著“找茬”的眼睛去尋找影響機組穩(wěn)定的“疑難雜癥”，先后攻克了“#1、#2爐脫硫成本高”、“#1、2鍋爐主蒸汽溫度低”、“脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)的故障高”等安全生產經營實際問題，多次獲得“江蘇省電力行業(yè)優(yōu)秀QC小組”、“江蘇省優(yōu)秀QC小組”“煤炭行業(yè)優(yōu)秀QC小組”、“中國水利水電優(yōu)秀QC小組”、“中央企業(yè)優(yōu)秀QC小組”等榮譽稱號，充分發(fā)揮出示范引領作用，帶動和引領廣大干部職工從生產需求和實際工作出發(fā)，通過技術改造和科技創(chuàng)新，提高設備運行安全穩(wěn)定性和工作效率，提升企業(yè)核心競爭力。
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