淮河北岸，亞洲單體最大中央型煉焦煤智能化選煤廠，潘集選煤廠用“工位”替代“崗位”，年入洗原煤1200萬噸，卻只需要300多名職工，整個廠區(qū)像一臺大型機器在不停地自主運轉，智慧廠區(qū)的實景在這里生動展現(xiàn)。
蒙西大地，國家首批智能化示范煤礦，色連二礦職工坐在地面調度中心輕點按鍵，采煤工作面各系統(tǒng)“聞”令而動，采掘支護運一氣呵成，“烏金”從井下滾滾來，智慧礦山建設讓“穿著西裝把煤采”的夢想走進現(xiàn)實……
乘勢而上、謀定而動，數(shù)字化轉型激發(fā)新動能
作為新的經(jīng)濟形態(tài)，數(shù)字化轉型已成為能源企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的“必答題”。
“君子謀時而動，順勢而為。”近年來，淮河能源控股集團借勢而進、蓄勢前行，主動踐行新發(fā)展理念，深入落實能源安全新戰(zhàn)略，以提升“六效”為牽引，將能源革命與數(shù)字經(jīng)濟深度融合，持續(xù)推動企業(yè)高質量發(fā)展。
在國家數(shù)字化戰(zhàn)略引領下，從2019年開始，淮河能源控股集團啟動新一輪數(shù)字化建設，“以智能化、數(shù)字化為基石，打造智慧淮河能源”的數(shù)字化轉型戰(zhàn)略定位應運而生。
該集團提出“一網(wǎng)打盡、一屏盡覽、互聯(lián)互通、信息共享”的信息化總體方針，“以用促建、以用促改、以用促用、以用促學、以用促效”的“五個以用”科學化流程，大力推進機械化替代勞動、自動化替代崗位、可視化替代監(jiān)管、信息化替代跑腿“四個替代”，堅持“流程+數(shù)據(jù)雙輪驅動”，構建了橫向到邊、縱向到底、互聯(lián)融通的“3+2+1”數(shù)字化體系。
打開淮河能源數(shù)據(jù)集成平臺，一個龐大的立體智能數(shù)據(jù)庫躍然眼前。置身虛擬領導駕駛艙，企業(yè)收入、成本、利潤總額數(shù)據(jù)精確直觀，當日的商品煤資源量、發(fā)電量、產(chǎn)氣量等實時數(shù)據(jù)不斷更新。
“‘電子跑腿’代替了‘人工跑腿’，重點工作領域的數(shù)據(jù)信息觸手可及，為集團管理層科學決策提供了重要的數(shù)據(jù)支撐。”該集團信息管理中心主任張龍旗告訴記者。
2019年以來，該集團共完成了176個項目建設并上線。其中，33項集團級業(yè)務系統(tǒng)和23項產(chǎn)業(yè)級業(yè)務系統(tǒng)，實現(xiàn)集團及產(chǎn)業(yè)板塊安全生產(chǎn)、黨建人力、經(jīng)營財務等業(yè)務一體化管理，開創(chuàng)了“全員、全業(yè)務、全流程”數(shù)字化應用新局面。
國家首批智能化示范礦井——顧橋礦
高效集成、科學決策，經(jīng)營管理集聚新勢能
數(shù)字化轉型是一場深層次、全方位的變革，需要全局協(xié)同、全員參與、一體推進。
“流程融合與優(yōu)化、數(shù)據(jù)治理與應用是集團公司數(shù)字化轉型的兩大關鍵，通過應用集成打破了原有的‘信息孤島’和‘數(shù)據(jù)煙囪’，實現(xiàn)了集團管控上通下達、業(yè)務運營左右通暢，助力集團公司高質量發(fā)展。”該集團信息管理中心資深主管沈立君在接受記者采訪時表示。
建好“高速公路”，達成“萬物互聯(lián)”。該集團依托5G、大數(shù)據(jù)等新技術，打造超前適用的數(shù)字化底座，建設十萬兆企業(yè)骨干網(wǎng)，打通信息化、智能化基礎“脈絡”。
“以設備采購為例，需要跨越8個業(yè)務平臺的業(yè)務流程，實現(xiàn)了設備管理業(yè)務流程全打通。”該集團經(jīng)營管理部高級主管韓凌杰打開數(shù)據(jù)集成平臺演示給記者看。
想了解一臺綜掘機的“一生”，如今不用深入礦井工作面，數(shù)據(jù)應用中心就可以講述它的“故事”。從采購招標、日常使用到報廢處置等全生命周期的“經(jīng)歷”，在全面預算系統(tǒng)、物資采購系統(tǒng)、資產(chǎn)管理系統(tǒng)等業(yè)務平臺中都能追溯。
“通過業(yè)務流程的全面融合，我們實現(xiàn)了對設備全生命周期、全流程閉環(huán)管理，實現(xiàn)業(yè)務狀態(tài)全共享、管理行為全程可追溯源，經(jīng)營管理效能進一步提高。”韓凌杰說。
數(shù)智賦能、智能運營，智慧廠礦澎湃新效能
乘著數(shù)字時代的東風，淮河能源控股集團深耕產(chǎn)業(yè)領域數(shù)字化建設，聚焦“四個替代”，建成2對國家級、3對省級智能化示范礦井、35個智能化采煤工作面等，實現(xiàn)了“減人、提效、增安”。
2023年8月份，該廠在生產(chǎn)一線試行以“工位替代崗位”實現(xiàn)“五班三運轉”，短短一個月就取得了顯著成效。智能重介工位職工沈娟娟以前是運營車間的一名密控司機，廠里以工位替代崗位后，她的工作地點由車間換到了調度控制中心?，F(xiàn)在，她每天坐在電腦前，所有的操作都在指尖，“不僅勞動強度小了很多，效率也更高了!”她笑著說。2023年，該廠洗選能力提升了 10%。
遠在千里之外的蒙西大地，西部煤電集團采煤工人坐在地面或井下集控臺遠程操作，指尖鼠標輕輕點，“烏金”井下滾滾來。該集團利用“5G+智慧礦山”技術，構建了井巷工程、三維地質、各異常區(qū)等數(shù)字模型，建成行業(yè)領先的透明地質系統(tǒng)，為智能開采裝上了“千里眼”。
近3年，該集團煤炭產(chǎn)業(yè)全員勞動生產(chǎn)率、煤巷單進、巖巷單進分別提高20%、19%、33%，人均利潤增長75%，利潤總額增長77%。
礦業(yè)界 記者 馬曉敏 通訊員 徐璐璐
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