三一重能斬獲風(fēng)電領(lǐng)跑者四項大獎

       2月18日，第二屆“風(fēng)電領(lǐng)跑者”技術(shù)創(chuàng)新論壇在北京舉行。期間揭曉了“風(fēng)電領(lǐng)跑者”評選結(jié)果，三一重能斬獲“年度最佳創(chuàng)新獎”“最佳陸上風(fēng)電機組獎”“最佳零部件產(chǎn)品獎”“最佳服務(wù)產(chǎn)品獎”四項大獎，企業(yè)技術(shù)、產(chǎn)品實力全面獲得媒體認可。

　　三一重能本次參會主題是“大智慧 大不同”，三一重能數(shù)字化運營部部長張一根據(jù)主題在論壇上做主旨演講，分享了三一風(fēng)電世界級智能制造實戰(zhàn)經(jīng)驗，現(xiàn)場引起強烈反響。

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　　智能制造領(lǐng)航者

　　經(jīng)權(quán)威評選，三一重能憑借引領(lǐng)行業(yè)的智能制造領(lǐng)域創(chuàng)新能力榮獲“年度最佳創(chuàng)新獎”。

　　三一重能是中國風(fēng)電智能制造領(lǐng)域領(lǐng)航者。三一重能打造了引領(lǐng)行業(yè)的智能工廠，其以視覺識別、機器人裝配、AGV及無線傳輸為關(guān)鍵技術(shù)，經(jīng)過自動化、數(shù)字化、智能化升級改造，建成了偏航預(yù)裝智能單元、偏航制動器自動裝配、偏航翻轉(zhuǎn)機、雙頭螺柱自動拉伸、漲緊套自動擰緊、輪轂預(yù)裝智能單元、線束智能單元、變槳擰緊機器人、螺栓自動分揀和螺栓自動涂脂共10個自動化作業(yè)區(qū)；建成了以自動升降平臺、KBK和半自動擰緊工具應(yīng)用為基礎(chǔ)的機艙柔性裝配線、輪轂柔性裝配線；建成了以自動化立體庫和AGV配送為一體的智慧物流系統(tǒng)。同時，基于設(shè)備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、MES系統(tǒng)、SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造要素全連接、關(guān)鍵數(shù)據(jù)實時采集監(jiān)控，已成為自動化、數(shù)字化、信息化、智能化相融合的智慧工廠。

　　2021年，三一重能被工信部認定為“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，成為中國風(fēng)電行業(yè)首個獲此殊榮的企業(yè)；三一重能旗下“通榆三一風(fēng)電裝備技術(shù)責(zé)任有限公司”入選“2021年智能制造示范工廠揭榜單位”；“產(chǎn)線柔性配置”成為“2021年度智能制造優(yōu)秀場景”。

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　　大兆瓦風(fēng)機引領(lǐng)者

　　經(jīng)權(quán)威評選，三一重能6.25MW風(fēng)電機組榮獲“‘風(fēng)電領(lǐng)跑者’最佳陸上機組獎”。三一重能率先將6.XMW、7.XMW陸上風(fēng)電機組批量化商業(yè)化應(yīng)用，引領(lǐng)中國風(fēng)電行業(yè)進入“大兆瓦時代”。

　　獲獎機型屬于三一重能6.XMW平臺風(fēng)電機組，2022年在風(fēng)電市場有著亮眼表現(xiàn)。該平臺當(dāng)年斬獲訂單超過2400MW，項目遍及新疆、內(nèi)蒙古、吉林、甘肅、河北等多個省份。此外，在國投甘肅北大橋第七風(fēng)電場，64臺三一重能6.25MW風(fēng)電機組全部并網(wǎng)發(fā)電，總裝機容量400MW，這也是中國首個6.XMW風(fēng)電機組大規(guī)模商業(yè)化風(fēng)電項目。該風(fēng)場分A區(qū)、B區(qū)，2022年B區(qū)全年機組可利用率高達99.81%，A 區(qū)機組可利用率高達99.93%，機組高可靠性、高發(fā)電量受到客戶高度贊揚。

　　三一重能的6.XMW平臺產(chǎn)品，主傳動鏈采用單軸承結(jié)構(gòu)，并在國內(nèi)率先采用35kV變壓器上置機艙方式，與國際先進風(fēng)電技術(shù)接軌。通過最先進的控制技術(shù)、系統(tǒng)設(shè)計與優(yōu)化技術(shù)、數(shù)字化仿真技術(shù)對風(fēng)機進行了系統(tǒng)性的優(yōu)化設(shè)計，使三一重能的風(fēng)機相比同類風(fēng)機重量更輕、振動更小、更安全、更智能。

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　　協(xié)同創(chuàng)新實踐者

　　經(jīng)權(quán)威評選，三一重能6.5MW雙饋異步發(fā)電機獲評“‘風(fēng)電領(lǐng)跑者’最佳零部件獎”。

　　三一重能從2010年開始就完全自主設(shè)計開發(fā)生產(chǎn)發(fā)電機，首臺發(fā)電機于2010年運行于庫倫風(fēng)場，至今有13年運行經(jīng)驗。十多年的整機與零部件研發(fā)生產(chǎn)實踐，使得三一重能在協(xié)同創(chuàng)新方面有著很強的競爭優(yōu)勢。

　　獲獎電機為國內(nèi)功率最大690V的雙饋異步發(fā)電機，額定功率6.5MW，可超發(fā)至6.9MW，具有卓越的電磁性能。通過理論分析、有限元仿真及實驗數(shù)據(jù)對比證明，通過使用斜槽和的方法能夠減少由氣隙諧波引起的附加損耗，進而達到提高雙饋發(fā)電機效率、提高發(fā)電量的目的。

　　三一重能從發(fā)電機的功率、轉(zhuǎn)速、電壓、極數(shù)等多維度快速滿足客戶需求，設(shè)計周期短、試驗驗證全、生產(chǎn)周期短、交付能力強、客戶響應(yīng)度高，相較于進口品牌具有極大的優(yōu)勢。

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　　完美服務(wù)提供者

　　經(jīng)權(quán)威評選，三一重能“智慧風(fēng)機智能預(yù)警功能提升”榮獲“‘風(fēng)電領(lǐng)跑者’最佳服務(wù)產(chǎn)品獎”。

　　隨著風(fēng)電機組裝機容量的上升及風(fēng)電機組運行年限的增加，風(fēng)機故障也逐漸增多，風(fēng)機維護成本隨之增加。為了降低風(fēng)機故障率，降低風(fēng)機維護成本，三一重能研究開發(fā)了風(fēng)機故障預(yù)警模型。

　　該模型通過分析風(fēng)機主要故障歷史大數(shù)據(jù)，分析故障數(shù)據(jù)演變規(guī)律，建立風(fēng)機故障預(yù)警模型。通過預(yù)警模型提前識別風(fēng)機故障早期隱患，在故障報出前識別早期缺陷數(shù)據(jù)，下發(fā)排查通知，現(xiàn)場工程師第一時間對預(yù)警部件進行排查，通過早期介入，避免缺陷特征惡化，從而避免故障發(fā)生，真正意義上實現(xiàn)故障率降低、維護成本降低。

　　三一重能開發(fā)故障預(yù)警模型90余項，覆蓋機組發(fā)電機、齒輪箱、聯(lián)軸器、主軸承、葉片、變槳、變流器、塔筒等部件100多個主要故障，提前預(yù)警風(fēng)機故障，通過早期介入、提前整改，降低風(fēng)機部件故障率，從而大大節(jié)省風(fēng)機維護成本。

　　大智慧，大不同。如今正處于百年未遇之大變革時代，第四次工業(yè)革命疊加第三次能源革命帶來曠世發(fā)展機遇。三一重能以數(shù)智化“大智慧”驅(qū)動可再生能源裝備升級迭代，以大兆瓦推動風(fēng)電行業(yè)破局前行，引領(lǐng)新能源產(chǎn)業(yè)走向更大、更具競爭力的美好未來。