國內(nèi)首臺套10噸級氫液化裝置下線 國富氫能綠氫布局加速

　　4月15日，江蘇國富氫能技術裝備股份有限公司(下稱：國富氫能)10TPD氫液化工廠核心設備及PEM水電解制氫系統(tǒng)下線儀式在張家港隆重舉行。據(jù)悉這套氫液化工廠核心設備，將用于國富氫能與齊魯氫能(山東)合作的氫能一體化項目，也是國內(nèi)首臺套10噸級氫氣液化裝置，具有氫液化里程碑意義。

　　同時，繼2022年推出大功率堿水電解制氫系統(tǒng)之后，國富氫能再次重磅推出 PEM 水電解制氫系統(tǒng)，可以更有效匹配可風電、光伏等再生能源發(fā)電的波動性，為大規(guī)模離網(wǎng)制氫做好準備。

　　在當前歐美發(fā)達國家仍然占據(jù)了液氫生產(chǎn)和應用的絕大市場份額的背景下，國產(chǎn)液氫尤其是民用液氫項目及核心裝備仍存在巨大的趕超空間。根據(jù)中國氫能聯(lián)盟的預測，到2025和2035年，我國氫產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值將分別達到1萬億和5萬億規(guī)模。

　　下線儀式上，國富氫能董事長鄔品芳在發(fā)言中袒露雄心：“我有一個夢想，要打破發(fā)達國家壟斷，在中國做出世界上最便宜、最好的液氫，讓質(zhì)優(yōu)價廉的液氫在超導儲能、氫能交通、石油精煉、粉末冶金和電子半導體等高端制造業(yè)，發(fā)揮更廣泛、更重要的作用。”

　　事實上，為了這個夢想，鄔品芳帶領下的國富氫能以“實業(yè)報國、共同富裕”為己任，持續(xù)堅持自主化、國產(chǎn)化開發(fā)，已經(jīng)在液氫領域攻關超7年，并在綠氫全產(chǎn)業(yè)鏈布局上已經(jīng)形成了從技術創(chuàng)新到項目落地到全球拓展等一系列發(fā)展成果。

　　自2016年成立以來，國富氫能秉承創(chuàng)新驅動和科技發(fā)展戰(zhàn)略，致力于氫能裝備的智能化、規(guī)?；?、國產(chǎn)化制造，以液氫、Ⅳ型瓶、智能制造為未來戰(zhàn)略，打通從水電解制氫、氫液化、儲運配送到終端利用的氫能全產(chǎn)業(yè)鏈，為可再生能源制綠氫和綠氣大規(guī)模儲運利用提供裝備全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案。

　　依托長三角氫能產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，國富氫能逐步成長為國內(nèi)最大的氫能裝備制造企業(yè)之一，專注于為燃料電池系統(tǒng)集成廠商、整車廠商、能源公司、城市公交運營公司等提供氫能核心裝備，并在氫能應用的制、儲、運、加等各個環(huán)節(jié)進行了充分布局。

　　截至目前，國富氫能在液氫領域承擔國家重點研發(fā)計劃2項、省級科研課題多項，已授權與液氫相關發(fā)明專利14件、實用新型68件，59件發(fā)明公布，參與制定了涉及深冷液氫的3項國家標準和5項團體標準并已頒布實施，實現(xiàn)液氫全產(chǎn)業(yè)鏈布局。

　　據(jù)了解，國富氫能10TPD氫氣液化工廠采用國際先進的多級預冷氫膨脹制冷技術，核心設備20K氫液化冷箱和多臺氫膨脹機采用緊湊高效的結構設計，擁有完全自主知識產(chǎn)權;冷箱外廓尺寸便于公路運輸，具有體積小、重量輕、換熱效率高等特點，是實現(xiàn)氫液化工程最核心的設備，未來可在此結構設計基礎上向30TPD升級，并向100TPD級別發(fā)展。

　　10TPD氣液化工廠核心設備，克服了氫氣液化成本高、能耗大的痛點，可大幅降低液氫的生產(chǎn)成本。在整個液化過程中，采用了多種創(chuàng)新技術，如高效的氫循環(huán)膨脹制冷、自動化控制系統(tǒng)等，確保設備的安全、穩(wěn)定運行，降低運行成本。

　　在綠氫領域，國富氫能多種技術路線并舉， 在2022年就已推出了1000 標方大功率堿水電解槽，此次發(fā)布的 PEM 水電解制氫系統(tǒng)，更有效匹配可風電、光伏等再生能源發(fā)電的波動性，為大規(guī)模離網(wǎng)制氫做好準備。

　　技術加持下，國富氫能綠氫項目也接連“開花”。國富氫能響應國家雙碳目標和氫能戰(zhàn)略，已落地“風光制氫一體化項目”，位于內(nèi)蒙古烏蘭察布豐鎮(zhèn)市，為全國首家綠氫液化項目，初步規(guī)劃可再生能源裝機約400MW。項目擬分兩期建設：一期日產(chǎn)液氫10噸，二期日產(chǎn)液氫30噸。未來將把綠氫液化的商業(yè)模式向全球拓展，積極布局海外投資，推動中國氫能裝備出海，包括歐洲、中東、北美、南美、澳洲等地。