走進素有“金都”之稱的煙臺招遠市，放眼望去，一臺臺幾十米高的巨型大風車隨風而動，點綴著連綿的綠色山脈，在藍天、白云間構成了一幅靜逸炫美的畫卷。大唐山東煙臺電力開發(fā)有限公司招遠金嶺二期風電場就坐落在這座“金都”之中，用源源不斷的清潔電能繪就了“風”的新篇。
2017年5月12日，招遠金嶺風電場正式移交生產，機組運行穩(wěn)定，各項指標優(yōu)良，實現(xiàn)了“即投產、即穩(wěn)定、即盈利”的目標。該風電工程項目裝機容量為4.95萬千瓦，安裝33臺1500千瓦風力發(fā)電機組及配套設施，與招遠風電場一期共用一個升壓站，風場橫跨金嶺鎮(zhèn)、蠶莊鎮(zhèn)和齊山鎮(zhèn)，涉及8個自然村，工程施工范圍跨度2.37萬平方米，每年可為社會提供清潔電力9606.5萬千瓦時，為煙臺區(qū)域清潔發(fā)展注入了生機與活力。2016年，獲得集團公司“安全文明施工樣板工地”榮譽稱號。
過程管控 堅守安全防線
招遠二期風場遠景
有一種責任重如泰山。這責任，就是安全。在工程建設中，該公司全面推進“七個加強”工作落實，認真履行業(yè)主方安全管理主體責任，將堅守安全“紅線”貫穿于工程建設的整個過程，確保了安全施工的萬無一失。
強化安全監(jiān)督管理。該公司通過創(chuàng)建總包方、施工方、建設方、監(jiān)理方“四位一體”的安全監(jiān)管體系，層層分解各建設單位和監(jiān)理、外包單位的安全責任到崗、到人，實行了管理層、監(jiān)督層、作業(yè)層三級安全聯(lián)動檢查制度，全過程、全方位、全時段加強施工過程的安全監(jiān)管。并推行了“安全監(jiān)督日志”管理，認真開展“三級安全交底”，每天組織開工前和收工后的安全、技術交底；做到“凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督”，實現(xiàn)了安全監(jiān)管閉環(huán)管理，夯實了工程建設安全基礎。
規(guī)范外包工程管理。該公司從規(guī)范發(fā)包工程源頭做起，嚴格按照《外包工程安全管理規(guī)定》，在工程承包前嚴格審查競標施工單位的企業(yè)資質以及人員資質，從安全資質、施工力量、技術水準、施工設備等方面綜合審核，嚴把施工隊伍準入關。同時，加強了對外包工程的定期及隨機安全檢查和現(xiàn)場監(jiān)督，逐級審核施工“三措兩案”的可執(zhí)行性，外包工隊人員的三級安全培訓和持證上崗情況等，完善了外包工程人員檔案，規(guī)范安全技術交底，簽訂安全協(xié)議書，從制度建設上降低安全風險，確保施工現(xiàn)場安全管理始終處于受控狀態(tài)。
瞄準施工安全關鍵。在風電場建設中，風機吊裝工作周期長，安全危險點多，工作中要將40多米長單支槳葉和重達60余噸的主機機艙吊裝至距離地面80米高度，是工程建設中的關鍵點。為保證吊裝工作的安全順利進行，該公司結合風機位置處于山地的實際，從吊裝設備走場路徑及到達指定機位后如何停放，從吊裝過程中吊裝機械的主臂最大仰角和提升高度，到吊裝前后實時風速測控等方面，會同監(jiān)理單位、主機制造商、總承包單位以及專門聘請專家，經過多個工作日的反復研究和現(xiàn)場演練，確定了吊裝方案。同時，瞄準施工安全方面存在的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，重點加強預防，對起吊、安裝等施工機械設備的緊固件、預埋件和連接件進行定期進行機械性能檢驗；對可能存在的山體滑坡、山體落石，入場道路路基、溝道，風機進場道路交通標識等進行排險、加固和完善，為確保施工安全提供了保障。
優(yōu)化設計 助力提質增效
葉片到場
在招遠金嶺二期風電場建設中，該公司以項目全生命周期效益最大化為目標，將優(yōu)化設計工作前置到預可研、可研等布局階段，扎實做好項目優(yōu)化設計工作。根據(jù)招遠風電場二期正式進入240小時試運行狀態(tài)以來的發(fā)電量情況統(tǒng)計分析，招遠金嶺二期風電場風機發(fā)電效率同比一期提高了約18%，優(yōu)化設計初見成效。
微觀選址優(yōu)化。該公司在充分考慮各種影響因素的前提下，微觀選址在遵循風力發(fā)電機組布置原則的基礎上，經過對機位發(fā)電量復核和多次評估調整，通過與微觀選址數(shù)據(jù)比對，優(yōu)選了風能資源較好、地形地質條件良好的機位，為確保每一臺風機發(fā)揮最大出力水平奠定了基礎，實現(xiàn)了風機可利用率的提高。
風機布置優(yōu)化。該公司在充分考慮地形地貌、主導風向、主風能方向、周圍建筑物等影響因素的同時，依據(jù)風電場地形條件、建設規(guī)模、風力發(fā)電機組的型號及裝機的臺數(shù)，通過專業(yè)軟件對招遠二期項目風電機組進行了優(yōu)化布置和發(fā)電量計算，科學界定風電場用地邊界，標定需避讓的林地、耕地、村莊等后，對風電機組進行了優(yōu)化布置，為保證風機之間足夠的距離以減小尾流損失提供了保障。
設備設計優(yōu)化。該公司結合招遠金嶺二期風電場地理位置、周邊環(huán)境、風資源情況的特點，在設備優(yōu)化選用方面，依據(jù)設計院出具的設備方案，根據(jù)招遠區(qū)域風資源和安全系數(shù)情況，通過科學計算評估和專業(yè)軟件對各風機型號進行比對后，采用了CCWE-1500/93.DF型風機，其輪轂高度由初設時的72米增加到80米，葉輪直徑由初設時的82.9米增加到93米，使風機的掃風面積得到了有效提高，實現(xiàn)了有限的范圍內風電機組達到了最大上網發(fā)電量。
矢志不渝 抓質量保工期
基礎澆筑前綁筋
“細節(jié)決定成敗”，追求快的速度，更要追求高的質量。在招遠金嶺二期工程開工建設之初，該公司便以創(chuàng)建精品工程為己任，加強工程管理，全力以赴加速工程施工，以矢志不渝的決心戰(zhàn)難關、抓質量、保進度，確保項目優(yōu)質按期投產。
闖難關。萬事開頭難，工程伊始，受地方政府的土地規(guī)劃變化影響，需要建設的33臺風機中有14臺風機需重新進行微觀選址。在那些日子里，項目部人員櫛風沐雨、身背面包和水，跋涉在8個自然村，跨度為2.37萬平方米的山地、果林、礦山等范圍內，爬山頭、勘地形、測數(shù)據(jù)，經過反復論證、對比分析，最終確定了14臺風機的位置，保證了項目順利動工。
2016年7月，風場進入風機基礎澆筑和風機吊裝的高峰階段，恰逢山東半島高溫、雨季，加之坡高路陡，最大坡度達14.6度，給塔筒和葉片大件運輸帶來的難題，運輸重型設備的車輛經過的道路有時要翻越好幾個山頭，地勢險要，狹窄迂回，稍不小心就可能發(fā)生意想不到的后果。有一次設備運輸過程中突降大雨，至使道路泥濘，6公里的路程，運輸車輛竟走了3個多小時，才確保了這些超高、超長的重型設備安全運到目的地。
抓質量。該公司制定了《工程質量管理標準》，嚴格執(zhí)行質量過程控制檢查制度，對進入現(xiàn)場的施工承包商，及時開展報審報驗工作，質量控制文件不合格，堅決不允許開工。堅持工程技術人員跟班作業(yè)的原則，嚴抓施工細節(jié)管理，對不符合工藝要求的施工，協(xié)調現(xiàn)場監(jiān)理對完成工序進行檢查整改。并成立了工程質量自檢工作小組，督促監(jiān)理單位按施工項目內容按節(jié)點逐項檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，用近乎吹毛求疵的嚴厲態(tài)度使工程質量管理始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量，打造精品工程。
在風機安裝過程中，該公司從每根塔筒鏈接螺栓的擺放、二硫化鉬的涂抹及塔筒與塔筒的對接、主機艙與頂段塔筒的對接，風機葉輪與主機艙的對接及各個連接部分打滿力矩等方面，對風機安裝質量實施全程跟蹤，保證了每道工序的施工質量。
保工期。面對工期緊，任務重，設備供貨不及時，自然條件惡劣等諸多困難，該公司采用了施工流程不間斷、人員分三組按照程序輪流操作的方式，分頭開展基礎澆筑、風機吊裝、線路架接等工作，從基坑開挖到基礎澆筑；從吊裝平臺平整到風機吊裝完成；從一基一塔建設到一線一纜一塔敷設完成；從設備調試到并網發(fā)電等“一條龍”的節(jié)點任務施工中，建設者們心中卯足了一股勁，與自然抗爭，與時間賽跑，在保證工程安全和質量的前提下，加快推進工程建設進度。
4月19日，首臺風機基礎開始澆筑；9月30日，33臺風機基礎全部澆筑完成；6月3日，首臺風機正式開始吊裝；10月30日33臺風電機組吊裝全部完成；11月30日首次并網成功；2017年3月30日，全部機組順利通過240小時試運……從第一罐混凝土澆筑到首批風機并網發(fā)電僅用了225天的時間，實現(xiàn)了工程當年開工建設、當年投產發(fā)電的目標。
首臺風機吊裝完成
博觀而約取,厚積而薄發(fā)。數(shù)算每個工程建設節(jié)點的完成，記錄了“煙電人”奮戰(zhàn)在這里的日日夜夜；回望那一臺臺轉動的風車，正訴說著“煙電人”不畏艱辛、務實奉獻的情懷。仿佛間，首臺風機基礎澆筑的激動、首臺風機吊裝完成的欣慰、首批風機一次并網成功的喜悅……就在眼前，正續(xù)寫著“煙電”建設發(fā)展的新篇章。
